液壓站調試步驟有哪些呢？
液壓站調試步驟有哪些呢？蘇州旭展液壓科技有限公司為您講解：
1、調試液壓站是指將液壓閥安裝在閥塊上并配備液壓元件后的調試。必須先清洗回路，即經常更換換向閥，將所有油路清洗干凈;如果有伺服閥或比例閥，則需要更換清洗蓋。這種清洗不同于前擋塊加工后的清洗處理，不可忽視。
2、閥門的調試包括耐壓試驗和性能試驗。測試時，可將閥塊直接連接液壓系統進行測試，也可使用閥塊試驗臺單獨測試閥塊的功能。液壓站的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力確定。工作壓力為16MPa以下的1.5倍，16MPa～25MPa的1.25倍，25MPa～31.5MPa的1.15倍。
3、試壓時，應將節(jié)氣門上的節(jié)氣門開度調大，將壓力閥調節(jié)單彈簧調松，逐步加大。壓力達到規(guī)定試驗壓力后，保壓5分鐘～10分鐘，要求所有接合面無溫度滲漏(即無油)。如有滲漏，應查明原因，并在接合面加密封膠。試驗后將液壓站上的溢流煙或安全煙調節(jié)至系統規(guī)定的設定壓力值，各回路的分配塊必須按液壓示意圖一一進行試驗。系統。液壓試驗臺進行液壓試驗時，只需按照系統示意圖一一完成動作要求。
4、在液壓站試驗臺上進行功能試驗時，先將包括測壓點在內的一組閥門外部油口連接起來，其余回路油口用螺栓或蓋臨時密封，然后進行功能測試，對帶有節(jié)流排煙、比例閥、調速閥等的電路，對執(zhí)行器進行外部測試;其次，將閥塊上P口的床位力調整到系統的工作床位力，然后調整電路的動作功能，應進行測試。需要保證該組電磁閥處于正確的中心位置，對方向變化敏感，能實現電路的動作功能，準確可靠，多次重復試驗，調試過程中出現故障。還是有問題，首先要從液壓原理說起執(zhí)行分析并列出所有可能的故障原因，從頭到尾一一檢查。功能試驗完成后，應堵住重油口，防止臟物進入。摘自百度。
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